コンポーネントのクリーンアップ
1.機械の通常の稼働時間が長い場合、薬物との直接接触は定期的に清掃する必要があります。 薬のバッチを変更したり、停止時間が長い場合は、それもクリーニングする必要があります。
潤滑油を追加
2.可動部品の摩耗を減らすために、機械の作業台の下の伝達機構に潤滑油（グリース）を定期的に追加する必要があります。
オイルレベルを確認する
3. 主駆動減速機は、月に 1 回オイル量をチェックし、不足している場合は燃料を補給し、6 ヶ月に 1 回潤滑油を交換する必要があります。 回転テーブル ステーションのインデックス ボックスは、3000 時間の運転ごとに潤滑油を交換する必要があります。 経験上、90#オイル。
安全クラッチ
4.安全クラッチは、機械が過負荷になったときに保護の役割を果たします。 負荷が通常であればクラッチは滑らないはずですが、長期間の使用によりクラッチが滑ることもあります。 通常の使用で滑りが発生した場合は、クラッチの丸ナットを締めることができます。 機械の正常な動作を確保し、保護するという目的を達成するためのものもあります。
バキュームセパレーター
5.真空システムの真空分離器は、主にカプセルを上部モジュールと下部モジュールに吸引し、ハードカプセルの充填においてキャップと本体を分離する役割を果たします。
カプセルがキャップと本体から分離できない場合、その後の充填は行われません。 マシンのターンテーブルが1ステーション回転するたびに、マシンの主軸が1回転し、カムの作用でバキュームセパレーターが1回上下します。
カプセルのキャップと本体がスムーズに分離しない場合は、真空セパレーターの上面と下部モジュールの下面の隙間を確認してください。
ギャップが大きすぎると、真空システムの真空度がキャップとボディの分離に必要な真空度 (0.05MPa) に達せず、ギャップが小さすぎて簡単に分離できません。衝突を引き起こし、下部モジュールを変形させます。
バキュームセパレーターの位置を調整する必要がある場合は、ハンドルを使用してメインモーターシャフトを回してバキュームセパレーターを最も高い位置に上げ、マシンテーブルの下の調整ロッドの両端にあるロックナットを緩めます (1 つはは左利きのナットで、もう 1 つは右利きのナットです)。 次に、調整ロッドを回して真空セパレーターの高さを調整し、次にナットをロックし、ハンドルを使用してメインモーターシャフトを回して、適切になるまでテストします。
真空度は機械操作盤の真空計で読み取ります。 真空度が高すぎる場合は、真空度調整弁を適切に開くことができ、真空度が低すぎる場合は、真空度調整弁をオフまたは閉じることができます。 真空システムのフィルターを定期的に開けて、詰まった汚れを取り除き、真空システムに十分な真空があることを確認する必要があります。
ドライブチェーン
6. 伝達チェーンは週に 1 回点検し、適切な量のグリースを追加する必要があります。 必要に応じて締め直す必要があります。
チェーンが緩すぎて締め直す必要がある場合は、テンショナーを動かして調整する必要がありますが、メカニズム全体の動きのシーケンスを妨げないように、チェーンを開くことができないか、チェーンをスプロケットから分離することができますメカニズムの動きの干渉を防ぎます。
カプセル充填機の応用
