ワンステップ造粒技術の後、乾式造粒技術(ローラー圧密とも呼ばれる)も開発されています。また、環境にやさしい造粒技術の一種であり、特に湿気や熱に敏感であるか、ブロックしやすい造粒材料に製薬業界で広く適用されています。
1. ローラーコンパクタの動作原理
材料は、振動ホッパーおよび横方向オーガーフィーダーによって投与され、メインホッパーに供給される。メインホッパー内のそのレベルは一定に保つことができます。次に、メインホッパーの縦方向コーンは、材料をらせん状に予備圧縮し、2つのプレスローラーの湾曲したノッチに搬送することができます。
同じ形状の半扁平アーク溝または菱形は、2つのローラの表面に均等に分布している。一対の歯車が互いに噛み合い、2つのローラーを一定速度で逆回転させます。したがって、ノッチの材料を溝に送り込み、即座に圧縮することができます。
圧縮後、材料への圧力は減少しますが、弾性と重力のためにふるい分けシステムに落ちます。このシステムでは、材料がスクリーニングされます。最後に、適格な粒度を有する顆粒が製造され、残りの粉末はリサイクルされる。
乾式造粒機は、持ち上げ装置、材料供給装置、圧縮装置、ふるい分け装置、油圧装置、冷却装置、フレーム、カバーおよび電気部品からなる。
1)持ち上げ装置は、材料供給装置の持ち上げと下降を制御します。リミットスイッチはその位置を制御し、材料供給装置、圧縮装置およびふるい分け装置と連動する。
2)モーターは、材料供給装置内の不等ピッチでバイコニカルオーガーを駆動し、材料とその中の排気ガスを予備圧縮する。送り速度は、無段階に(速度の周波数制御によって)制御することができる。
3)モーターがサイクロイドピンアニュラス減速機を駆動して駆動軸を回転させ、2つの押圧ローラーを駆動して材料を回転させ、シートに圧縮します。プレスローラの回転速度は、無段階に(速度の周波数制御によって)制御することができる。
4)ふるい分け装置では、周波数制御モータが篩い分けナイフを駆動して回転させ、シート材料が顆粒に再成形され、メッシュを介して排出されるようにする。
5)油圧装置では、電動ベーンポンプがオイルシリンダにオイルを供給し、アキュムレータが圧力を安定させます。上限および下限圧力限界は、電気接触圧力計によって設定することができる。
6)流水または冷却水は、双方向インナーパイプの回転ジョイントを通って流れ、押圧ローラーを強制的に冷却することができる。
全体として、この機械は斬新で合理的な構造、安定した信頼性の高い性能、低騒音、便利な洗浄とメンテナンスによって特徴付けられます。