自動高速打錠機は、主に製薬業界における打錠技術の研究に使用されます。
打錠機は、顆粒を直径13mm以下の文字、記号、図形などを有する円形、特殊形状、シート状に圧縮する自動連続生産設備です。
一部の医薬品の打錠機では、錠剤の圧縮中にバリや粉塵が発生した場合、ふるい機に粉塵除去を同時に (2 回以上) 装備する必要があり、これは GMP 仕様を満たす必要があります。
次のエディターは、自動高速打錠機の打錠操作に影響を与える要因について説明します。
(1) 薬物特性: 薬物の圧縮率と結晶形状は、錠剤成形の難しさに直接影響します。 圧縮性とは、圧縮中の薬物粒子の可塑性を指します。 一般に、塑性変形が大きい材料は、プレス後に安定した錠剤を形成でき、補助材料や接着剤を追加することなく形成できます。
薬剤の弾性変形が大きい。 圧力を解放すると、弾性回復現象が発生し、裂けたり、バラバラになったりすることがあります。 弾性回復を克服するには、接着剤を追加する必要があります。 接着剤の粘度は、薬剤の弾性変形の強さに依存します。
(2) 結晶水および含水量：適切な量の結晶水または顆粒粉末中の水は、錠剤成形に不可欠な要素であり、薬物粒子の可塑性を高め、弾力性を低下させます。
粒子の外表面に薄い層が形成されるため、粒子同士が接近しやすくなり、十分な凝集力が得られます。
(3) 結合剤および滑沢剤: 圧縮性の悪い医薬品は成形が難しく、結合剤を添加して粒子の凝集力を高め、錠剤の成形を容易にする必要があります。 通常、凝集力の高い親水性高分子化合物を添加します。
薬物と混合した後、乾式または湿式造粒によって造粒することができます。 潤滑剤は摩擦を減らし、顆粒の流れを増加させ、コンパクトな錠剤圧縮をもたらします。
タブレットプレス機の応用
