従来の製造からインテリジェントな製造への医薬品生産の変革は、現在の時代の発展だけでなく、製薬会社自体の発展の必要性でもあります。
したがって、製品の品質と医薬品の品質を確保するために、手作業をできるだけ減らして置き換えることが、製薬会社の発展のための唯一の方法となり、半自動カプセル充填機が登場しました。
品質向上:
まずはカプセルのUターンと分離ステーション。
このステーションは、半自動カプセル充填機の供給および分離メカニズムです。 目的は、カプセルをモジュールに送り、カプセル本体とカプセルキャップを分離して、次の薬剤充填ステップに備えることです。
このステーションの一般的な問題には、分離不良、フライング キャップなどがあります。真空分離の圧力調整は、大きすぎたり小さすぎたりせず、適切に行う必要があります。 大きすぎるとフライングキャップ現象が発生し、小さすぎると分離不良の原因となります。
同時に、カプセルは正規のメーカーから購入し、検査に合格する必要があります。
第二に、ガソリンスタンド。
このステーションは、主にカプセルの内容物の充填重量を制御します。 通常、スペーサーブロックと計量板の隙間は{{0}}.05~0.1mmに調整されています。 小さすぎると計量板が摩耗し、機器が破損します。
さらに、計量ディスク上の粉末の高さも、充填重量に一定の影響を与えます。 粉末の高さが低すぎると、粉末が計量穴に間に合わず、カプセルが軽くなります。 高さが高すぎると計量盤やカプセルに薬が流れ込みすぎます。
3 つ目は、廃棄物カプセル除去ステーションです。
このステーションの機能は、上記のステーションで分離が不十分なカプセルを排出することです。 ここで重要なのは、分離していないカプセルをすべて確実に除去できるだけでなく、上部モジュールのカプセル キャップを吸い取らないように、真空負圧の大きさを調整することです。
真空が小さすぎると、悪いカプセルを完全に取り除くことができません。 真空が大きすぎると、カプセルのキャップが吸い取られ、不要な廃棄物が発生し、歩留まりが低下します。
4 つ目は、カプセル ロック ステーションです。
このステーションは、カプセル充填の重要なステップである、充填されたカプセル本体とキャップを取り付けるためのものです。
ユーザーは、半自動カプセル充填機の安定した生産と充填の品質を確保するために、製造前に機器をデバッグするときにカプセルのロック長を測定して、認定範囲内にあることを確認する必要があります。