監督の強化と製薬会社の品質要件の改善により、医薬品の生産には環境の清浄度に関する厳しい要件があります。 さまざまなレベルのクリーンルームの部門によると、医薬品製造では、各プロセスのさまざまな要件に応じて異なる空気清浄度レベルを採用する必要があります。清浄度基準を満たすため、一部の製薬会社は、ヘパフィルターを使用してクリーンルームの空気を清浄化します。 hepaフィルターは、高度な清浄空気浄化を達成するための重要な機器であり、光電子工学、生物医学、精密機器、飲料および食品産業のクリーンルーム空調ターミナルの空気供給に広く使用できます。
現在、製薬業界でのヘパフィルターの需要の継続的な拡大に伴い、ヘパフィルター装置の市場も開発の良い機会をもたらしました。多種多様な装置に直面して、ヘパフィルターを選択する過程でのユーザー、一般的にいくつかの疑問があります。これに対して、著者は一般的な問題と簡単な回答をまとめました。
一般的に、hepaフィルターは工場を出る前に1つずつテストする必要があります。ユーザーがフィルターを選択する際にチェックして、適格かどうかを判断することができます。
まず、原材料を確認します。たとえば、フィルタ材料自体が効率の要件を満たしていない場合、資格のあるフィルタを作成できない場合、または材料のほこりを確認する場合、フィルタ材料の効率を確認します。 、下見板張り、原材料管理が厳格でない場合、下見板張りの粉塵リスク、さらに、フィルター材料の生産環境が悪い場合、粉塵の多いフィルター材料自体が脱落する可能性があり、作られたフィルターもほこり。
第二に、目視検査。たとえば、フィルターの表面に亀裂や小さな損傷がないかどうかを確認します。業界によると、肉眼ではフィルター素材の損傷を非常に簡単に観察でき、少量の損傷修理は比較的簡単です。フィルターの製造工場。そして、いくつかの小さな損傷は肉眼で観察するのは容易ではなく、テストベンチの検出によってのみ検出できます。
さらに、製造プロセス中の過度の重量または人為的要因によるフィルター材料は、フィルター材料に損傷を与えます。損傷が個々のもので深刻ではない場合、適格な製品に修理することは可能ですが、修理品質は標準要件を満たす必要があります。
同時に、空気漏れのシールの欠陥、フィルター材料、フィルターフレームを組み合わせた部分を確認します。生産検査では、非効率のほとんどはこの種の空気漏れに起因することがわかります。この状況のほとんどは修復できます。 、しかし、修復後の外観は明らかな欠陥を持つことはできません。
その後、フィルターシールストリップの接合部で空気漏れがないか確認します。多くのhepaフィルターには、側面にシールテープがあります。時々、インターフェース処理が良くないため、空気漏れ現象が発生します。空気漏れの問題はありません。ジョイントを使用する場合は、ジョイントを迷路にする必要があります。
第三に、簡単なテスト：hepaフィルターを取り付けた後、ユーザーは下流のダスト濃度を使用してフィルターが適格かどうかを判断できます。テストが良好であれば、安心して使用できます。
さらに、ユーザーが適切なhepaフィルターを選択した後、hepaフィルターは空気を浄化するための有益な機器であるため、設置、交換、またはデバッグ中に漏れが発生すると、医薬品のクリーンな生産に汚染を引き起こすことに注意する必要がありますしたがって、機器を科学的かつ合理的に設置した後、ユーザーは機器を稼働する前にhepaフィルターの漏れを確認して、生産工場でのクリーンな環境を確保する必要があります。