(1) クリーニングの頻度: ① 生産の各バッチの後。 ② 連続生産の各シフト終了後。 ③ 製造前後の洗浄と消毒。 ④ 製品、仕様、バッチ番号は、変更する際にきれいにする必要があります。 ⑤ メンテナンス後は必ず洗浄・消毒を行ってください。
(2) 清掃用具: きれいな非描画布、掃除機、ブラシ、洗面器など。
(3) 洗浄剤および消毒剤: 飲料水、精製水、75% エタノール。
(4) 洗浄方法：分解→洗浄→内部→外部→ゼロ→全体の順：
1) 同じ品種の生産のための清掃手順: ① 粉末充填装置モジュール内の残留粉末を掃除機で、次に柔らかいブラシで清掃します。
② 粉体フラッシングロッド、計量板、粉体ホッパーを分解し、洗浄室に持って行き、飲料水ですすぎ、精製水ですすぎ、乾いたウエスで乾かします。 75 パーセントのエタノールに浸した布で拭いて消毒します。
③ 薬品に直接触れる器具部分は精製水できれいに拭き取り、乾いた雑巾で乾かした後、75％エタノールに浸した雑巾で拭いて消毒する。
④ガラス保護カバーと機器表面を精製水で洗浄します。 ⑤ 現場を清掃し、検査に合格した後、「清掃済み」のステータスサインを掛けます。 ⑥清掃記録を記入します。
2) 品種変更のための洗浄工程：同一品種の同一生産のための洗浄工程に加えて、以下の作業も行う必要があります。
①カプセルバレルとカプセルファンネルを取り出し、洗浄室に持って行き、精製水で洗い、乾いた布で乾かし、75％エタノールを浸した布でずいを拭き、消毒します。
② カムディスク可動サポートをウエスで拭き、純水で１回こすり、乾いたウエスで乾かします。 ズイ後、75％エタノールを浸した布でこすり、消毒します。
（5）洗浄効果の評価：機械全体が滑らかできれいです。 きれいな白い布で機器のすべての部分を拭きます。布に染み、染み、または残留物があってはなりません。