造粒機は、製薬業界や食品業界で広く使用されており、粒状薬缶の製造ラインにおける重要な設備の 1 つです。
現在、国内市場には主に光電粒子カウンターがあり、振動ブランキング操作後の光電効果を利用しています。 アクティブカウンティング包装機。
ナンバリングテンプレートにとらわれませんが、さまざまな形状や規格に対応できます。 光電計数機を使用したユーザーは、ほこりや光電計数機の速度の影響を受けます。
計数機が錠剤や丸薬など粉塵の多いものを計数する場合、長期間にわたって不正確な計数の問題が発生することを十分に認識しておく必要があります。 Dargaard Counting Counting Machine は世界初です。 高速イメージング、スタック全体のカウント、および論理的分散の原則を採用しており、アピールの問題を解決しています。
高速で正確なカウント、シンプルな構造、検出可能なフラグメンテーションが特徴です。 視覚的計数が光電子計数よりも優れている理由について話しましょう。
目視計数機は従来の方法を打ち破ります。 材料の流れは、一方通行に関係なく、積み重ねられた材料パレットから単層の平らな状態で輸送されます。
ステークが落ちると、イメージング エリア全体でカウントされます。 視覚的粒子計数法の第一世代は、補償法を使用します。 スタック全体がカウントされた後、補正デバイスが単一ピースの数を制御して、差を埋めて目標数に到達します。
しかし、難しいのは、初期の積み数を目標数に近づける必要があり、差を補う場合は、実際には従来の多列の延長であるさまざまなアイテムを個別に管理する必要があることです。 -channel アプローチには、いくつかの独自の問題もあります。 新世代のビジュアルカウント方法は、アイテムのカウントの違いを補う必要はありません。
アイテム山は論理分配器を通過し、コンピューターは分配器に入るとアイテム山の分配状況を監視し、論理計算方式で目標数量を分配します。 ビジュアル スキル ロジカル スキャタリング カウント スキルには次の利点があります。
目視計数方式、遠隔撮影、粉塵の影響を受けない
高解像度、さまざまなスケールのオブジェクトに慣れ、検出の死角がない
切りくずと壊れた粒子を区別し、材料の小さな山をまとめて除去して、生産能力の無駄を防ぎます
アイテムを分離または分離する必要はなく、単層トレイ供給、チャネル統合により、供給密度と生産能力が大幅に向上します
高速ゲートが不要なため、ゲートの断片化のリスクが回避され、圧縮空気の清浄度も必要ありません
生産ラインのレイアウトに便利な小容量と最適な容量/カバー率
従来の電子粒子計数機は、マルチチャネル輸送方式を採用し、各チャネルのアイテムを1列と1列に配置し、落下時に対応する光電センサーをトリガーしてカウントします。
各チャネルの累積量が目標値に達すると、センサーの下にある独立したゲートが順番に閉じられ、目標量に従って貨物の流れが積み上げられます。 ただし、このカウント方法が常に悩まされてきた問題は次のとおりです。
光電センサーは材料の近くで動作する必要があり、その感度は材料から発生するほこりの影響を受けやすい
チャネルの幅をカバーするには、センサー アレイが必要です。 センサー間に一定の距離があり、小さなアイテムは一定の確率で死角を検出します。
アレイ センサーの分解能には限界があり、デブリやデブリを効果的に識別できません
多段振動板を使用して、材料を複数の列に分散させ、それらを分離して大きな平面スペースを占有します
アクセスゲートは非常に高速な応答速度が要求され、圧縮空気の清浄度は非常に高いです。 ドアの応答がわずかに遅れると、オブジェクトが損傷したり、スタッキングが不正確になる可能性があります
デジタルプラーの各チャンネルは、1 つのアイテムのみを通過させることができます。 通路が小さすぎると、大きな商品には適していません。 チャネルが大きすぎると、デバイスのボリュームが比例して増加し、死角を検出する可能性が高まり、デバイスの汎用性が制限されます。
錠剤計数機の応用
