高さの丸いボトルのラベル付け機は、一般に、化学、製薬、食品、飲料業界の丸い容器の両面ラベル付けに適しています。 タッチ スクリーン、ヒューマン マシン インターフェイス、PLC 制御システムを採用しています。
燃料タンクの駆動は滑らかで軽く、故障が少なく、騒音が少なく、モーター負荷も少ない。 パネルとターンテーブルのコンベアベルトはステンレス製です。
円形度の高いボトルラベル貼付機のラベル貼付工程で、出来上がったラベルをきつく巻き戻すと、粘着剤の接着剤がはみ出して染み出し、染み出した糊が台紙の裏に張り付いてしまいます。ロール全体を作るため、ラベルが緩みにくい。 これは特に夏に当てはまります。
ラベルが比較的狭い場合、単位面積あたりの底紙の引張強度は大きくなりすぎず、ラベル付けプロセス中に機器に一定の張力がかかります。
にじみ現象のあるラベルのロールを自動ラベリングに使用する場合、ラベルから剥がした台紙がテンションやロール本体内側からのテンションの作用で剥がれてしまう可能性が非常に高いです。ラベル付けプロセス、結果としてラベル付け。 壊れたベルト。
このような状況で発生したラベルテープは引っ張り力で破断するため、台紙は不規則に破断しますが、破断面は比較的均一です。
自動貼付時のテープ切れの良し悪しは、型抜きの良し悪しも大きく影響します。
型抜き圧力が高すぎると、台紙が切れて台紙の引っ張り強度が低下し、ラベルやテープ切れの原因となります。 型抜き不良によるラベルテープの破面は比較的均一で、型抜き線の位置に亀裂があります。
裏紙の剥離層が損傷すると、ラベルが破れる原因にもなります。 この状況により、ラベル付けプロセス中にハイラウンドボトルラベル付け機のラベル付けテープが破損し、底紙の破面が鋸歯状になります。
剥離層の損傷の原因は、原材料の製造やコーティングの不具合によるものであると同時に、印刷工場での検査・補充の過程で不適切な方法により剥離層に傷が付く場合もあります。
