流動床造粒乾燥機は、ワンステップ造粒機とも呼ばれます。 密閉容器内で材料の混合、造粒、乾燥をワンステップで行うことができます。 この機械は、1980年代に同様の機械を導入したことに基づいて革新および開発されました。 シンプルで便利な操作と優れた性能が特徴です。
したがって、ほとんどの製薬および食品業界の要件を満たすことができます。 製造された顆粒は、強力な崩壊性、良好な流動性、および良好な溶解性を備えています。 それらは、錠剤、カプセル、およびその他の製剤に直接加工できます。 その結果、本機は西洋薬や漢方薬の乾燥造粒に広く使用されています。
GMP基準と技術的要件の両方が徐々に上昇するにつれて、従来の流動層造粒および乾燥機もアップグレードする必要があります。 専門家は、機械は機械設計と造粒技術の統合であるべきだと指摘しています。
造粒装置はすべて、材料特性と処理技術に従って設計する必要があります。 粉末状の材料を例に取ります。 従来の流動層機械で処理すると、材料から粉塵が発生し、ワークショップや機器が汚染され、爆発の原因となる場合さえあります。 さらに、従来の機械にはデッドコーナーもあり、掃除が不便です。
長年の研究開発の末、新しい流動床造粒乾燥機が登場しました。 現在、FLシリーズは国際的に広く使用されている造粒乾燥機であることが知られています。 この機械は、製薬産業、食品産業、化学産業、軽工業で粉末材料を混合、造粒、乾燥するために使用できます。
将来的には、マシンにも明るい見通しがあります。 学んだように、材料に接触するすべての機械部品はステンレス鋼でできており、機械はシリコーンゴムの膨張可能なシールリングで密閉されています。 二流スプレーガンで粒度をコントロールできます。 混合・造粒・乾燥を同一密閉容器内で素早く仕上げます。 粉塵の飛散、漏れ、汚染がありません。
その上、FL シリーズ マシンは、エレガントな構造、小さな抵抗、デッド コーナーのない、便利な材料の供給と排出、および迅速なクリーニングによって特徴付けられます。 マシンはまた、安全な生産のために帯電防止濾布を採用しています。
放圧ベントもセット。 爆発が発生した場合、オペレーターを保護できます。 これらの設定はすべて GMP の基準を満たしています。
また、材料を流動化させる処理ができることも強みです。 製造中、クリーンで加熱された空気が材料を予熱して混合します。
次に、材料に接着剤を吹き付けて凝集させます。 絶え間なく空気が乾燥するため、水分が蒸発して接着剤が固まります。
最後に、材料は理想的で均一な多孔質の丸い顆粒に製造されます。 粉末造粒により、粉塵の飛散が明らかに減少し、製品の流動性が向上します。 その上、最終製品は、患者の便利な服用とそれ自体のより良い効能のために、より均一に溶解することができます.
今日では、便利で効果的で簡単に摂取できるため、顆粒剤がますます人気になっています. しかし、流動床造粒乾燥機を改善し、新しい姿勢で国際市場に立ち向かうために、学ぶべきことはまだたくさんあります。
の適用