破砕セクションは、衝撃、剪断、粉砕および他の方法によって供給粒子をより小さくするプロセスです。 これは、飼料加工工場で最も重要な基本プロセスの1つです。
破砕部のエネルギー消費量は、飼料加工工場の総エネルギー消費量の70％を占めています。 したがって、粉砕機の粉砕効率を向上させることで加工コストを削減することができ、粉砕品質と効率の向上を実現するための適切な技術と設備を選択することが重要です。
1.破砕プロセス
1.1シングルサイクル破砕プロセスこのプロセスでは、ふるい穴を拡大したハンマーミルと平面回転スクリーンまたは振動グレーディングスクリーンを使用できます。 破砕後、選別ふるいを通してふるい穴に保持され、元の破砕機に戻されて粉砕され、ふるい下は直接バッチビンに入ることができます。 ふるい穴を大きくして材料の流量を増やす方法を採用し、エネルギー消費量を削減します。 1回限りの破砕プロセスと比較して、このプロセスは電力を26％〜40％節約し、出力を34％〜50％増加させることができます。
1.2二次破砕プロセスこのプロセスでは、2つのハンマーミルを使用することも、ローラーミルとハンマーミルを組み合わせたプロセスを使用することもできます。 材料は通常、最初の破砕機で粗粉砕されてから分類され、粗い粒子はハンマー破砕機で再び破砕されます。 このプロセスは、単一サイクルプロセスで粉砕機の効率に対する材料の逆流の影響を排除することができます。 ローラーミルと組み合わせることで、ローラーミルの優れた特性を最大限に活用できるため、消費電力を節約できるだけでなく、騒音を低減し、製品の細かさを簡単に調整できます。 このプロセスは、単一サイクルプロセスによって達成されるプロセス効果を達成することができます。
2.破砕物の輸送破砕物の輸送は、機械的輸送（および吸引）を採用しています。
二次破砕工程を採用した後、それに応じて製品の粒度が大きくなり、破砕機の出力が大きくなります。 破砕後、吊り上げ装置と水平搬送装置は、対応する搬送能力を備えている必要があります。
3.自動制御フィーダーグラインダーが最適な状態で動作している場合、グラインダーが効率的かつ安定して動作できるように、最大ワークロードで均一な供給を確保する必要があります。 自動制御フィーダーは、材料の水分特性や繊維含有量などに応じて送り速度を調整できるため、定格負荷でモーター電流を効率よく流すことができます。 フィーダーが破砕機の最適な負荷制御を実現するため、フィードミルの消費電力が削減され、破砕機の出力が増加します。
4.近年、欧州の飼料工場では新タイプのクラッシャー縦軸クラッシャーが採用されており、横ハンマークラッシャーと比較して、その明らかな優位性がますます高まっています。 縦型シャフトミルは、従来のプロセスでの不適切な装備の吸引システムと吸引システムの故障によって引き起こされる非効率性の問題を解決する補助吸引システムを排除し、水の損失を減らします。 このマシンには、クイックスクリーンチェンジシステム、マルチポートフィード、クイックハンマーロードおよびアンロードメカニズムも装備されています。 シュレッダーの作動状態を監視するための温度センサーと振動センサーも装備されています。 垂直シャフトグラインダーを使用すると、出力が25％以上増加し、エネルギーが30％以上節約できます。これは、ユーザーにますます人気があります。 破砕効率に影響を与える要因はたくさんあります。 装置の選択とプロセスレイアウトの決定を十分に検討することは、破砕の品質と効率を向上させるための重要な方法です。